Chuyển đến nội dung chính

Giới thiệu máy xeo giấy Tissue công nghệ TAD

o với phương pháp sản xuất giấy Tissue truyền thống, có một công nghệ mới nổi thay đổi phần ép và phần sấy để nâng cao chất lượng sản phẩm bằng hơi sấy xuyên qua lớp giấy ướt, nó gọi là công nghệ TAD (through – air – drying). Thay vì công nghệ sản xuất giấy truyền thống có phần hình thành à phần ép à phần sấy Yankee thì công nghệ mới này có phần hình thành à phần TAD à phần sấy Yankee. Tức là công nghệ TAD không có phần ép, thay vào đó là phần sấy với TAD, chi phí năng lượng cho phần sấy cao hơn chi phí năng lượng cho phần ép nên có thể hiểu tại sao công nghệ TAD có chi phí năng lượng lớn.
Hình 1: TAD tissue machine – elements
Tiêu tốn năng lượng cao là nhược điểm của công nghệ này, tuy nhiên   chất lượng giấy tốt hơn: cùng loại giấy và cùng định lượng thì sản phẩm TAD tăng được 15-75% độ xốp, độ hút nước tốt hơn và đặc biệt là giấy rất mềm.
Hình 2: độ hút nước
Phần hình thành của máy xeo TAD trong giống như phần hình thành lưới đôi hình chữ C chỉ khác là có thêm một steambox và bộ phận thoát nước có hút chân không được thêm vào phần lưới xeo để tăng độ khô nhiều nhất có thể.
Hình 3: Tissue machine TAD
Từ phần lưới tờ giấy ướt được chuyển tới lưới TAD (TAD fabric) được bắt qua với hộp hút chân không sau đó tới moulding box có chân không. Moulding box là bộ phận quan trọng vì nó làm tăng độ thoát nước tời giấy ướt nhiều hơn và làm cho bề mặt tờ giấy giống như bề mặt của TAD fabric
Hình 4:  moulding process
Khi tời giấy đi vào bộ phận TAD, độ khô của nó từ 25 – 30 % và hầu như quá trình sấy diễn ra ở lô TAD. Khi tờ giấy đi vào buồng TAD, khí nóng áp suất thấp được thổi lên tờ giấy. Bên trong trục TAD có hút chân không, sự chênh áp bên trong và bên ngoài lô làm cho khí nóng đi xuyên qua tờ giấy và TAD fabric.
Hình 5: TAD tissue machine – Lô TAD và mô tả quá trình khí nóng xuyên qua tờ giấy
Khí lạnh có mang hơi nước bên trong lô được thoát ra ở phần cuối lô. Sau khi dòng khí lạnh ra khỏi lô thì hầu hết nó được quay lại để gia nhiệt và một phần đi đến bộ phận trao đổi nhiệt và thoát ra ngoài không khí để loại bỏ lượng ẩm.

Bài xem nhiều

Keo nhựa thông

* Keo nhựa thông : Là loại keo được sử dụng nhiều nhất và được điều chế từ axit abietic C 19 H 29 COOH (còn gọi là nhựa thông, tùng hương, côlôphan). Nhựa thông là chất rắn kỵ nước (không tan trong nước, nhưng dễ hòa tan trong môi trường hữu cơ như: cồn, xăng, ête,…), do vậy muốn dùng làm chất chống thấm thì nhựa thông phải được chế biến để có thể phân tán thành những hạt thật mịn trong nước và có thể bám lên bề mặt xơ sợi làm cho giấy cũng mang tính kỵ nước. Có hai cách để chế biến keo nhựa thông thành keo chống thấm: - Cách một: Nấu nhựa thông với dung dịch kiềm hoặc xôđa để thực hiện phản ứng xà phòng hóa một số axit nhựa có trong nhựa thông, làm cho nhựa thông trở thành dạng tan trong nước. Keo nhựa thông thu được gọi là keo dạng kiềm hay là keo xà phòng hóa. - Cách hai: Chế biến nhựa thông thành những hạt có kích thước hạt rất nhỏ mà thành phần vẫn là các axit nhựa hầu hết đều chưa bị xà phòng hóa nhưng có thể phân tán trong nước trước khi gia vào dòng bột giấy. Keo nhựa thô...

MỘT SỐ LOẠI BỘT GIẤY

GIỚI THIỆU MỘT SỐ LOẠI BỘT GIẤY 1. Bột cơ: 1.1. Định nghĩa: Bột cơ là loại bột giấy được sản xuất bằng phương pháp cơ học, nghĩa là dùng tác dụng cơ học (mài hoặc nghiền) là chính để sản xuất bột giấy. 1.2. Phân loại bột cơ: Tùy theo cách sản xuất mà bột cơ được chia thành các loại chính sau: - Bột gỗ mài (SGW: Stone Groundwood): là loại bột được sản xuất bằng cách cho cây gỗ (khúc gỗ) áp mạnh vào bề mặt tấm đá mài quay liên tục, dưới tác dụng của lực ma sát thì từng lớp sợi sẽ được tách ra và tạo thành bột mài. - Bột gỗ nghiền (RMP: Refined Mechanical Pulp): là loại bột được sản xuất bằng cách cắt cây gỗ thành dăm mảnh nhỏ rồi mới thực hiện quá trình nghiền trong máy nghiền (thường sử dụng máy nghiền đĩa) để tạo thành bột giấy. - Bột nghiền nhiệt cơ (TMP: Thermo-Mechanical-Pulp): là loại bột được sản xuất bằng cách xông hơi nóng vào dăm mảnh, rồi sau đó mới thực hiện quá trình nghiền dăm mảnh trong máy nghiền đĩa để tạo thành bột giấy. - Bột nghiền hóa cơ (CRMP: Ch...

Keo AKD (Alkyl Keten Dimer)

* Keo AKD (Alkyl Keten Dimer): Là loại keo tổng hợp gồm hai phân tử liên kết với nhau. Nó được sử dụng để chống thấm cho giấy trong môi trường kiềm, lượng tiêu hao khoảng 9kg-11 kg cho một tấn giấy carton thành phẩm, và có thể sử dụng cácbonnát để làm chất độn (hiện nhà máy đang sử dụng chất độn là cacbonat canxi (CaCO 3 ) khi sản xuất carton Duplex trắng (WHITE TOP) và TESTLINER 04). Keo AKD có tác dụng tạo cho bề mặt xơ sợi một lớp ngăn cản sự phân tán dung dịch nước, làm cho giấy có tính chống thấm tốt hơn. Ngoài ra nó còn có tác dụng làm tăng độ bền, tăng liên kết xơ sợi ướt và tạo độ bóng bề mặt cho xơ sợi. Nhà máy giấy Mỹ Xuân hiện đang sử dụng loại keo AKD có tên thương phẩm là HERCON TD-15, là một chất chống thấm dạng nhũ tương hoạt động trong môi trường trung tính và kiềm tính một cách hiệu quả. (So với môi trường axit thì giấy được sản xuất trong môi trường trung tính hay kiềm tính thường cho độ dai, độ trắng, độ ổn định cao, cho phép giảm lượng nước thải và mức tiêu t...