Công nghệ giấy

Máy nghiền côn Máy nghiền côn: (conical refiner) Nhiệm vụ: cắt ngắn, trương nở, phân tơ, chổi hóa xơ sợi Nguyên lý làm việc: Bột được đưa vào ở cửa ống đầu nhỏ và đi ra ở cửa đầu lớn. Trong máy nghiền côn, dao bay được xếp song song với nhau theo chiều dọc. Bột được vận chuyển liên tục theo chiều dao. Khoảng cách giữa dao bay và dao đế có thể điều chỉnh bằng cách di động trục dao bay và tạo nên những tác động khác nhau lên xơ sợi. Qua hệ thống dao, xơ sợi chịu tác động cơ học bao gồm lực cắt, lực xé, lực va đập giữa các lưỡi dao, lực ma sát giữa các xơ sợi, giữa xơ sợi và thành máy. Ngoài ra, còn có tác động thủy động học bao gồm lực nén ép thủy động. Cấu tạo: Máy có dạng hình côn gồm các bộ phận: rotor ( dao bay), stator (dao đế), động cơ điện truyền động trực tiếp qua cơ cấu car-dan. Rotor làm bằng thép đúc, trên mặt được lắp các dao dài và ngắn. Giữa các lưỡi dao có chêm chặt các thanh gỗ. Lưỡi dao nhô lên khỏi thanh gỗ 10-20 mm. Độ côn của máy từ 11-24 độ. Stat...

Hóa chất sử dụng trong sản xuất bột DIP NaOH Mục đích: · Tạo môi trường kiềm, làm mềm bột giấy, phân tán dễ dàng hơn, mực in tách ra khỏi xơ sợi dễ dàng hơn · Thủy phân và xà phòng hóa các hợp chất có trong mực in làm cho chúng dễ phân tán vào nước. Tỉ lệ dùng là từ 0.8 – 1.5 % so với bột KTĐ . Chú ý dùng NaOH ở các loại giấy loại khác nhau : · Đối với giấy thu hồi có nhiều thành phần bột cơ (giấy báo, tạp chí cũ, OCC…) thì dùng ít NaOH : 0.8 – 1 %, pH · Đối với giấy thu hồi bột hoá hay ít bột cơ ( giấy văn phòng) thì có thể dùng NaOH cao hơn : 1 – 1.5 % , pH = 10 – 11 để tăng sự trương nở của xơ sợi . Na 2 SiO 3 DD Na 2 SiO 3 được gia vào bột trước khi gia H2O2 Mục đích : · Vô hiệu hoá các ion KL nên hạn chế phản ứng thuỷ phân H2O2 · Khi thuỷ phân nó tạo ra nhóm OH- tạo môi trường kiềm nên có tác dụng giống như NaOH Na 2 SiO 3 -- à 2 Na + + OH - + HSiO 3 - ...

Chức năng: Máy nghiền tang trống là thiết bị đầu tiên của quá trình xử lý bột DIP, nó có tác dụng đánh tơi, đập dập giấy loại thành dạng bột. Đồng thời loại được các tạp chất như nilon và những thứ không phải là xơ sợi. Máy nghiền tang trống thực tế Cấu tạo : Máy nghiền tang trống có 2 vùng : nghiền và sàng. Trong đó chiều dài vùng nghiền bằng 2/3 chiều dài tang trống. Chiều dài có thể lên đến 30 m, đường kính từ 2.5 - 4 m. Các nguyên liệu như giấy vụn, giấy loại, bột bành, hóa chất khử mực được cho vào vùng nghiền. Sau đó nước trắng và hơi nóng được gia vào làm mềm nguyên liệu tạo điều kiện cho quá trình nghiền giấy loại thành bột tốt hơn. Nguyên tắc hoạt động: Vùng nghiền: dưới tác động quay xung quanh trục của trống thì giấy loại sẽ rớt tự do từ trên điềm cao xuống điểm thấp (xem hình) . Do đó tạo ra lực va đập kèm theo chất hóa học và hơi nước làm cho giấy tạo thành dung dịch bột dễ dàng. Nồng độ nghiền 14 - 20 % Sau đó dung dịch bột này qua vùng sàng để tách loại ...

Thiết bị tuyển nổi hình trụ đứng Nhiệm vụ: Là thiết bị chính dùng để tách những hạt mực in đã phân tán ra khỏi dòng bột. Nó được dùng trong công nghệ bột DIP sau quá trình nghiền thủy lực, lọc nồng độ cao và sàng thô. Cấu tạo: Đây là thiết bị tuyển nổi hình trụ đứng gồm 5 khoang. Dòng bột pha nước và không khí có nồng độ từ 0.8 - 1 % vào E1 và tiếp tục vào E2,3,4,5. Cấu tạo nhiều khoang nhằm tăng hiệu quả kết dính các hạt mực in vào các bọt khí. Dòng bột tốt được thoát ra ở phần đáy A5 Nguyên tắc hoạt động: Dùng những bọt khí hút các hạt mực kị nước và mang chúng nổi lên trên mặt thoáng của chất lỏng và được tách ra khỏi dòng chất lỏng. Inlet E1: dòng bột mới vào E2: dòng bột từ A1 E3: dòng bột từ A2 E4: dòng bột từ A3 E5: dòng bột từ A4 A5: dòng bột tốt ra ngoài Các dòng bột và E1,2,3,4,5 đều có pha thêm nước và không khí. Thông số: Nồng độ xử lý: 0.8 – 1%

Nhiệm vụ: Sàng áp lực ngoại lưu được dùng rất rộng rãi trong công nghệ sx giấy và giấy. Nó có tác dụng loại ra khỏi dòng bột các tạp chất có kích thước lớn hơn xs bột như: keo, nilon , bột thô vón cục. Các tạp chất này có kích thước lớn hơn sợi bột và lớn hơn lỗ hoặc khe sàng sẽ được tách ra khỏi sàng một cách dễ dàng. Thông số tham khảo: Nồng độ xử lý: 1.5 – 3 % Quy cách lỗ, khe: dk 1.6 mm Công suất động cơ: 75 KW Cấu tạo: Gồm khoang trong và khoang ngoài được ngăn cách bởi 1 tấm sàng hình trụ. Bên trong có cánh gạt quay tạo áp lực hoặc chân không và gạt cho thoáng lỗ sàng. Kiểu sàng kín hướng tâm (sàng ngoại lưu) Nguyên tắc hoạt động : Bột chưa sàng vào khoang trong rồi bột hợp cách sẽ thoát ra các lỗ ra khoang ngoài nhờ áp lực quay của cánh gạt, các mảnh bột không hợp cách thì có lối thoát riêng từ khoang trong và được gom riêng một cách liên tục ...

Hơi nước sau khi mất nhiêt sẽ ngưng tụ bên trong lô, lượng nước này được tháo ra ngoài liên tục vì nếu không nó sẽ làm giảm hiệu quả của quá trình trao đổi nhiệt. Người ta dùng ống Xiphon để đưa lượng nước này ra ngoài do chênh lệch áp suất giữa hơi nước nóng bên trong lô và áp suất khí quyển bên ngoài lô. Khi máy xeo chuyển động với tốc độ chậm thì lớp nước ngưng đọng thành một lớp luôn ở phía dưới của lô.Do vậy người ta áp dụng dạng Xiphon cố định. Khi máy xeo có tốc độ cao thì lớp nước ngưng tụ sẽ làm thành một lớp đều khắp xung quanh lô.Trường hợp này áp dụng dạng Xiphon quay ( Công ty giấy Đồng Nai) Để làm giảm trở lực truyền nhiệt do có lớp nước cố định trên thành lô sấy hình thành khi máy xeo chạy với tốc độ cao,người ta còn thiết kế thêm các thanh ngang dọc hình thành mạng nhện trong thân lô sấy để tạo sự xáo trộn lớp nước ngưng tụ này,dẫn đến hiệu quả truyền nhiệt tăng. Để nước ngưng được tháo ra triệt để từ lô sấy ra,người ta còn tháo kèm theo với nước ng...

a. Cấu tạo lô sấy a. Nguyên lý Dùng hơi nước quá nhiệt truyền gián tiếp đến băng giấy thông qua bề mặt dẫn nhiệt của lô sấy. Các phần tử ẩm trong giấy sẽ bay ra khỏi băng giấy ở nhiệt độ cao (khoảng 130 0 C). b. Chức năng công nghệ Tăng dần độ khô của băng giấy sau khi qua giai đoạn ép. Độ khô thích hợp khi qua tổ sấy cuối cùng đạt khoảng 92-93%. c. Điều kiện làm việc Áp suất cao: 2-4 KG/cm 2 Nhiệt độ cao : 50-140 0 C Chịu áp lực moment quay lớn.

1. Nghiền thủy lực a. Cấu tạo Bộ phận chính là hồ chứa bột, cánh khuấy và trục chính, mặt sàng để lọc chọn bột, gối đỡ trục chính. Bể chứa hình trụ bằng thép hay bêtong. Đáy bể có 1 mâm dao quay bằng kim loại, trên mâm quay có lắp các lưỡi dao nghiền. Dưới đáy bể còn lắp mặt sàng để phân loại bột, đường kính lỗ sàng 6-12mm. Ở thành bể có hàn các cánh gân. Tác dụng của các cánh gân là đánh tơi tấm bột, gấy vụn. b. Nguyên lý làm việc Đưa nước và nguyên liệu xơ (giấy loại, bột tấm) vào máy nghiền. Khi roto (mâm dao) hình cánh quạt quay tạo ra sự vận động dòng xoáy tuần hoàn của huyền phù bột, làm cho các bó sợi bị lực cơ học, ma sát làm bung ra. Sau khi được đánh tơi huyền phù bột qua mặt sàng có lỗ đi ra ngoài bể chứa. Nồng độ bột trong bể 3-4%.

a. Cấu tạo Phần trên là hình trụ, ở dưới có hình côn, độ côn 7-10 0 . Phần trên ống gắn với ống đưa bột vào theo phương tiếp tuyến, đường kính ống từ 70-300mm, năng suất đạt 75-3200 lít/phút, cửa ra của lọc ly tâm có đường kính 40-50mm. a. Nguyên lý làm việc Dòng bột cần lọc được bơm với áp lực nhất định vào phần trên của thân theo phương tiếp tuyến với thân, nó sẽ được xoáy trong phần hình trụ. Dưới áp lực của lực ly tâm những phần tử có trọng lượng riêng cao hơn sẽ chịu lực ly tâm lớn hơn nên bị văng ra phần ngoài sát với thành của thiết bị lọc, dưới tác dụng của trọng lực nó sẽ đi dần xuống phía dưới và thoát ra ngoài theo cửa ra ở đáy thiết bị lọc. Còn dòng bột có trọng lượng riêng nhỏ hơn chịu lực ly tâm yếu hơn nên chuyển động ở phần gần tâm hơn rồi theo dòng chuyển động xoáy xuống phía dưói gặp phần côn của thiết bị lọc, nó sẽ bị dội lại và chuyển động ngược lên phía trên và thoát ra ngoài theo lối thoát ở phần trên của thiêt bị lọc. Người ta thường sử dụng nhiều thi...

Coming soon!