Máy nghiền côn
Máy nghiền côn: (conical refiner)
Nhiệm vụ: cắt ngắn, trương nở, phân tơ, chổi hóa xơ sợi
- Nguyên lý làm việc:
Bột được đưa vào ở cửa ống đầu nhỏ và đi ra ở cửa đầu lớn. Trong máy nghiền côn, dao bay được xếp song song với nhau theo chiều dọc. Bột được vận chuyển liên tục theo chiều dao. Khoảng cách giữa dao bay và dao đế có thể điều chỉnh bằng cách di động trục dao bay và tạo nên những tác động khác nhau lên xơ sợi. Qua hệ thống dao, xơ sợi chịu tác động cơ học bao gồm lực cắt, lực xé, lực va đập giữa các lưỡi dao, lực ma sát giữa các xơ sợi, giữa xơ sợi và thành máy. Ngoài ra, còn có tác động thủy động học bao gồm lực nén ép thủy động.
Cấu tạo:
Máy có dạng hình côn gồm các bộ phận: rotor ( dao bay), stator (dao đế), động cơ điện truyền động trực tiếp qua cơ cấu car-dan.
Rotor làm bằng thép đúc, trên mặt được lắp các dao dài và ngắn. Giữa các lưỡi dao có chêm chặt các thanh gỗ. Lưỡi dao nhô lên khỏi thanh gỗ 10-20 mm. Độ côn của máy từ 11-24 độ.
Stator làm bằng thép, có độ côn bằng độ côn của rotor. Trên mặt trong của stator có lắp các lưỡi dao hình chữ V. Lưỡi dao làm bằng thép, giữa các lưỡi dao cũng có chêm các thanh gỗ.
Máy nghiền đĩa: (disk refiner)
- Nguyên lý làm việc:
Bột được đưa vào theo tâm máy và được nghiền, xé sợi dưới tác dụng của đĩa dao bay và dao đế. Thời gian lưu lại của bột trong máy được khống chế nhờ van điều chỉnh ở cửa ra hoặc có thể khống chế lượng bột tuần hoàn trở lại máy. Bột thoát ra từ tâm qua vùng dao vùng dao nghiền và do tác dụng của lực ly tâm bột thoát ra ở vùng ngoài.
- Cấu tạo:
Máy nghiền đĩa kép, trong đó cũng có đĩa quay và đĩa cố định. Trên cả hai đĩa đều gắn các dao với nhiều hình dạng khác nhau tùy theo yêu cầu nghiền và chất lượng nghiền. Chiều dày dao không nhỏ hơn 3-5 mm. Các dao nghiền thường được chế tạo từng miếng ( thông thường 6 miếng) rồi được gắn vào đĩa đỡ bằng vít hoặc bulông vặn ốc.
- Ưu điểm của máy nghiền đĩa:
+Tiêu hao điện năng cho quá trình nghiền ít .
+Có thể nghiền bột giấy ở nồng độ cao hơn nghiền côn.
+Đơn giản trong sử dụng,nhất là việc thay thế dao.
+Có thể có nhiều kiểu đĩa nghiền để nghiền các loại bột khác nhau.
+Có tác dụng xé tơi bột rất tốt, xơ ít bị cắt ngắn vì thế giấy có độ bền cao dẫn đến bột nghiền đĩa thoát nước tốt trên máy xeo.
Ảnh hưởng của nghiền bột đến tính chất tờ giấy sau cùng.
-Độ kháng đứt và kháng gấp của giấy tăng lên khi độ nghiền tăng. Lúc đầu tăng nhanh, sau đó tăng chậm. Độ nghiền tăng làm lực kết hợp của thớ sợi tăng, độ chịu kéo tăng. Khi độ nghiền lớn hơn 70o SR thì độ chịu kéo giảm vì độ dài bình quân sơ sợi giảm.
- Độ chịu gấp tăng khi độ nghiền tăng.Nếu độ nghiền lớn hơn 65oSR thì độ chịu gấp giảm.
- Độ chịu xé tăng nhanh sau đó giảm dần khi chiều dài sơ bị cắt ngắn.
- Độ chịu bục cao khi áp lực nghiền cao.
- Độ hút dịch giảm khi độ nghiền tăng vì số mao quản nhỏ dần.
-Độ thấu khí giảm nếu tăng độ nghiền còn độ trong suốt sẽ tăng.
-Độ nghiền tăng thì độ chất chặt lớn,độ xốp và độ biến dạng của giấy giảm.
- Sau quá trình nghiền, độ nghiền của bột thường phải đạt 40-42oSR.Trước khi xả bột vào bể chứa ta thường phải kiểm tra độ nghiền bằng máy ở phòng thí nghiệm ( phần này sẽ được trình bày sau), nếu độ nghiền không đạt, ta có thể điều chỉnh lại hoặc sử dụng thêm máy dự phòng. Hiện nay, người ta chỉ dựa vào kinh nghiệm của người công nhân là chính, dùng tay bóp bột để ước lượng độ nghiền.
(Continuting update)